1160加工中心排屑機是核心輔助設備，核心作用是快速清除加工中產生的鐵屑、鋁屑等切屑，避免堆積劃傷導軌、卡滯主軸，同時回收冷卻液。

1160加工中心排屑機是核心輔助設備，核心作用是快速清除加工中產生的鐵屑、鋁屑等切屑，避免堆積劃傷導軌、卡滯主軸，同時回收冷卻液。
1160加工中心排屑機的工作流程與機床加工同步，需精準配合“切屑產生-收集-排出”的節奏，具體步驟及關鍵細節如下：  

1.啟動與聯動控制（避免空轉或漏排）  

聯動觸發：排屑機通常與機床主軸聯動——當主軸啟動（M03/M04指令）時，排屑機自動啟動；主軸停止（M05）后，排屑機延遲30-60秒停止（確保殘留切屑排凈），避免空轉耗能或切屑殘留。  

手動控制：機床操作面板設“排屑機啟停”按鈕，當加工特殊材料（如鋁屑易粘連）或切屑堆積較多時，可手動開啟“強排模式”（提高轉速至12-15m/min）。  

2.切屑收集與輸送（確保沒有死角、不卡屑）  

切屑收集：1160加工中心的切屑主要產生于X/Y/Z軸導軌區域、工作臺面，排屑機輸送槽需覆蓋這些核心區域——工作臺下方的輸送槽需與工作臺邊緣對齊（間隙≤5mm），避免切屑掉入機床內部（導致導軌卡滯）；Z軸立柱側的切屑通過導流板（傾斜10-15°）引導至輸送槽，防止堆積在立柱底部。  

輸送細節：  

刮板運動時，需緊貼輸送槽底部（間隙≤1mm），確保細小切屑（如鑄鐵粉末）不遺漏；  

遇到塊狀切屑（如鋼件加工產生的50mm以上塊狀屑）時，刮板需有足夠推力（通過減速電機扭矩控制，≥10N?m），避免切屑卡住刮板；  

輸送槽轉角處（若有）設圓弧過渡（半徑≥50mm），防止刮板卡頓或鏈條磨損。

3.切屑排出與冷卻液分離（減少資源浪費）  

切屑排出：切屑被刮板推至排屑口時，通過重力落入集屑箱，部分機型在排屑口處設“刮屑板”（清理刮板上粘連的切屑，如鋁屑），避免切屑隨刮板回流。  

冷卻液分離：輸送槽底部設過濾網（孔徑2-5mm），切屑中的冷卻液通過濾網流入機床水箱（循環使用），減少冷卻液損耗——1160機型加工時，冷卻液流量通常為20-30L/min，排屑機需確保分離效率≥90%，避免冷卻液隨切屑排出（增加成本）。  

4.故障自保護（避免設備損壞）  

過載保護：當切屑卡住刮板（導致負載過大）時，排屑機電機配備熱過載保護器（設定電流1.5-2倍額定電流），觸發后自動停機，并在機床面板顯示“排屑機過載”報警；  

斷鏈/刮板斷裂檢測：配備接近開關，當鏈條松動或刮板斷裂時，檢測信號異常，立即停機，防止進一步損壞輸送槽。